彩石金屬瓦設(shè)備工序介紹

1.烘干道容量加大節(jié)約能源提高速度 普通烘烤方式瓦片長方向入，而我們現(xiàn)在采用橫向入烘道而且傾斜入烘道這樣增加了烘烤數(shù)量，以七個波的瓦片計(jì)算橫向入烘干道可容納5片長方向入可容納兩片，在同等個速度的情況向我們的瓦片在烘干道呆的時間更長，烘干更透徹。

2.大傾角輸送機(jī)輸送砂子比提升機(jī)優(yōu)越，提升機(jī)輸送砂子在實(shí)際生產(chǎn)中提升斗的壽命太短，平均使用三個月磨損嚴(yán)重維修困難， 大傾角輸送帶使用壽命長維修簡單。

3.新改進(jìn)的水泵沖洗鏈條克服了以前底膠噴涂室時間長了鏈條不容易清理的缺點(diǎn)。 4水除塵，噴膠室有所改進(jìn)，霧狀膠水可以吸附到循環(huán)水上避免了環(huán)境污染問題。

4.感應(yīng)式沙斗見瓦片打開，布完關(guān)閉，較之前的不間斷流沙大大減少了提升機(jī)的負(fù)擔(dān)延長提升機(jī)的壽命

5.自動翻板減少了人工勞動力降低勞動強(qiáng)度，人工翻板倒沙容易損壞板現(xiàn)在的自動翻板提高產(chǎn)品質(zhì)量。

詳細(xì)說明 彩石瓦自動生產(chǎn)線是由我廠技術(shù)人員采用較高的生產(chǎn)工藝以氣，電。機(jī)械為一體，自主研發(fā)的彩石瓦專用設(shè)備。工作速度采用變頻無極調(diào)速，噴膠，布沙，烘干一次性完成。本設(shè)備在長期運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上多次試驗(yàn)改進(jìn)，具有高效，穩(wěn)定，節(jié)能，簡單易操作等特點(diǎn)。 本設(shè)備分噴膠布沙段，初次烘干段，面膠段和二次烘干段共70米，通過滾子鏈往復(fù)輸送。 噴膠布沙段：主體是由160*型鋼焊接而成 長：4000MM 寬：1650MM 高：2000MM 技術(shù)參數(shù)：電源380V/50-60HZ 總功率：4KW 生產(chǎn)速度：4-10S/片，由變頻器通過PLC控制。噴膠由氣動無氣噴涂機(jī)打入自動噴槍，再由電機(jī)帶動自動噴槍往復(fù)自動噴涂。 彩砂通過進(jìn)料口倒入在通過攪籠攪進(jìn)提升機(jī)提入沙斗由PLC控制使用。 烘干段：主體由160*型鋼方管焊接而成，保溫由1.5MM冷板折彎成型內(nèi)用140*高密度保溫棉填充。 長：6000mm/節(jié)共10節(jié)共60米[包括二次烘干] 寬：1650mm 高：1500mm 技術(shù)參數(shù)：電源380v/50-60hz總功率108KW【包括二次烘干】輸送變頻電機(jī)4kw/2臺由變頻器通過PLC控制，電熱管1KW/根共100根。由數(shù)顯溫控儀【0度-160度】自動控制溫度。 面膠段：主體由160*型鋼焊接而成。 長;1500mm 寬：1650mm 高；2000mm 技術(shù)參數(shù)；電源380v/50-60HZ總功率；1.5KW由變頻器、PLC控制。面膠由氣動無氣噴涂機(jī)打入自動噴槍，再由電機(jī)帶動自動噴槍往復(fù)自動噴涂。